作為環保工程的主力軍，每一臺固液分離機肩膀上的擔子都是沉重的。在高負荷的工作下，機器難免會出現各樣的小毛病，如果置之不理，很有可能對機器造成不可逆的損傷，從而影響機器壽命。正所謂：“兵來將擋，水來土掩”。問題總是有它的解決辦法的，在這里給大家總結了幾個固液分離機的常見問題，請大家往下看：

一、軸承發熱

       因為軸承是固液分離機工作中的一個重要部件，也是經常出問題的一個部件，其最常見的問題就是溫度過高，若不及時處理，不僅影響出料效率，更有可能扭斷軸承。而解決這個問題，就要先明確軸承發熱的原因，然后對癥下藥：

1）主軸同心度傾向大，軸承受力不均，容易引起軸承發熱。

2）機器過載或超載時，主軸受力超過自身承受水平，會導致軸承發熱。

3）軸承潤滑油沒有加夠或潤滑油不足，工作時摩擦力大，會導致軸承發熱。

二、噴料現象

       噴料現象對產料的收集十分不便，但是嚴格說起來噴料現象并不是機器本身的問題，而是需要處理的物料過稀或不均勻的原因。若出現噴料現象，應先判斷物料的情況，若過稀則需向物料內加入絮凝劑進行絮凝，使污物凝結成大顆粒，然后再進行固液分離；若物料不均勻則應先將物料用攪拌機攪拌一下，就能很好地解決噴料問題。

三、出料太稀

       這種情況一般是濾網阻塞導致的，濾網阻塞后水不能及時的透過濾網漏出，從而隨著物料一起分離出來。遇到這樣的情況就要檢查濾網的情況，及時清理阻塞部分，而不能一味地增加出料口的壓力迫使水濾出來，這樣很有可能會使濾網壓力過大而造成損壞。

人得病了得治，機器亦是如此。機體遇到問題時要及時解決，而不是不要置其不理，待其發展成更大的問題后再去補救，這樣耗時耗力不說，還會影響其工作效率，可謂是得不償失。